熱噴涂技術(shù)作為材料科學(xué)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。技術(shù)原理是利用氣體燃燒或放電將原料顆粒加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，然后通過火焰射流或者壓縮空氣將其噴涂到基體上，顆粒Z終變平并固化成堆疊的碎片，并形成涂層。熱噴涂涂層因其耐磨、減摩、隔熱、絕緣、抗高溫、抗氧化、防微波輻射等功能特性，以及可以對因磨損、腐蝕引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)的優(yōu)勢，能夠達(dá)到節(jié)約材料、節(jié)約能源的目的，在航空航天、汽車船舶、石油化工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

等離子噴涂技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種熱噴涂技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的高壓氧氣燃料噴涂和電弧噴涂技術(shù)，等離子噴涂技術(shù)顯現(xiàn)出更高的效率。等離子噴涂可提供與基材卓越粘合且緊湊的結(jié)構(gòu)、可變的厚度和較低的熱應(yīng)變度，尤其適用于無定形涂層的形成。隨著服役環(huán)境對涂層性能要求的提高和噴涂技術(shù)的革新，等離子噴涂技術(shù)得到了新的發(fā)展，比如超音速等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。主要對低壓等離子噴涂技術(shù)的特征和研究現(xiàn)狀進(jìn)行綜述。

等離子噴涂技術(shù)是以直流電驅(qū)動的等離子弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的基體表面，從而形成附著牢固涂層的方法，其原理所示。在噴槍電極（陰極）和噴嘴（陽極）之間施加一個高電壓并經(jīng)過高頻振蕩器的激發(fā)，等離子噴涂電極使氣體（氬氣、氮?dú)?、氫氣等）電離形成電弧。

通過特殊孔型的噴嘴時，電弧受到機(jī)械壓縮，電弧截面積減小，同時受外部不斷送來的冷氣流和導(dǎo)熱性很好的冷噴嘴孔道壁的冷卻作用，電弧柱外圍氣體受到強(qiáng)烈冷卻，溫度降低，導(dǎo)電截面縮小，產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)，電弧進(jìn)一步被壓縮，造成電弧電流只能從弧柱中心通過，電弧電流密度急劇增加，形成高壓縮、高速等離子射流。噴涂粉末被送粉氣載入等離子焰流（兩種方式：槍外送粉和槍內(nèi)送粉），使粉末很快呈熔化或半熔化狀態(tài)，并高速噴射在工件表面形成致密的片狀涂層。